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不銹鋼球體降低不銹鋼球體生產能耗是硬道理

      不銹鋼球體加工制造業于上世紀末開始，得到技術的提升而逐步改進加工加工技術，使鋼球行業不斷地高速發展。由于鋼球行業的規模和數量不斷擴展，也隨之開始邁進微利時代。由于技術提高，各項成本也隨之上升，但是鋼球本身作為機械設備的一個微型零配件，價值范圍有一定的限制。隨之伴隨而來的是在生產成本上的縮減。但是為了縮減成本，很多的鋼球制造業“偷工減料”或者“以次充好”。目的是為了保持有利的價格優勢，保存企業的長久發展。但是“偷工減料”現象絕對不是可行的長久之策。現在市場對鋼球的要求，質量和價格上都需要有競爭優勢。因為，科學的節能降耗措施才是鋼球制造業的競爭手段。 

1. 原材料的科學選擇 

     在不銹鋼球體生產原材料選擇方面，必須要考慮到材料利用率。首先必須要減少采購環節的中間環節，直接面對鋼材供應商，這樣才能降低材料的價格成本。在鋼材生產廠家的選擇中，必須要有意識到價格差別會對質量有影響，選擇性價比高的材料廠家，才能節省額外的資源浪費。 

2. 制造工序 

      生產模具方面要選擇硬質合金模具或者表面經過硬化處理的模具。更好地提高鋼球的抗磨損、抗疲勞能力。在鋼球冷鐓工序上，選擇硬質切具，使鋼球球胚公差有效縮小，節約材料。并且模具的使用壽命延長。縮小生產過程中的成本。 

3. 輔料的控制 

      鋼球在光磨、硬磨和研磨過程中都需要磨料磨液輔助研磨。對磨液磨料進行科學的定時定量的有效控制，能很好地節約輔料的成本，從而整體降低鋼球的生產成本。 

      不銹鋼球體行業在當今激烈的競爭市場環境下，不顧質量降低價格的做法是會被淘汰。只有不斷提高鋼球的質量與技術的同時，科學地降低生產成本才是正確的走向與選擇。